دانلود پروژه

 پروژه دانشجویی مقاله ارزیابی کار و زمان تلویزیون های پارس الکتریک در pdf دارای 84 صفحه می باشد و دارای تنظیمات و فهرست کامل در microsoft word می باشد و آماده پرینت یا چاپ است

فایل ورد پروژه دانشجویی مقاله ارزیابی کار و زمان تلویزیون های پارس الکتریک در pdf   کاملا فرمت بندی و تنظیم شده در استاندارد دانشگاه  و مراکز دولتی می باشد.

این پروژه توسط مرکز مرکز پروژه های دانشجویی آماده و تنظیم شده است

توجه : توضیحات زیر بخشی از متن اصلی می باشد که بدون قالب و فرمت بندی کپی شده است

بخشی از فهرست مطالب پروژه پروژه دانشجویی مقاله ارزیابی کار و زمان تلویزیون های پارس الکتریک در pdf

تاریخچه     1
 فصل اول : معرفی واحدصنعتی     3
1-1-   سازماندهی و تشکیلات     5
2-1-   بخش تولید     5
3-1-   بخش بازرگانی     13
4-1-   کنترل کیفیت     15
5-1-   مهندسی صنایع     16
6-1-   تعمیرات وتأسیسات     17
7-1-   مرکز ایمنی و بهداشت     18
8-1-   امور اداری     24
9-1-  امور مالی و چارت واحد مالی     27
10-1-  بخش کامپیوتر     28
فصل دوم : سالنها و خطوط تولید     30
1-2-    سالن تولید تلویزیون     31
2-2-    انبارها     41
3-2-    خط pars    42
4-2-    خط Grundic    44
فصل سوم :نمودارهای فرآیند جریان نمودار فرآیند جریان خطوط تولید     50
 1-3-    نمودار فرآیند جریان تولید شاسی     51
2-3-    نمودار فرآیند جریان تولید فرانت ( خط قدیم PARS)     52
3-3-    نمودار فرآیند جریان تولید بک     53
4-3-    نمودار فرآیند جریان آماده سازی لامپ تصویر     54
5-3-    نمودار فرآیند جریان تولید فراتب ( خط جدید PARS)     55
6-3-    نمودار فرآیند جریان تولید مارک     56
7-3-    نمودار فرآیند جریان تولید فرم بلندگو     57
8-3-    نمودار فرآیند جریان تولید شیلت     58
9-3-    نمودار فرآیند جریان تولید سنترپل     59
10-3 -    نمودار فرآیند جریان تولید واشر     60
11-3-    نمودار فرآیند جریان تولید ترمینال     61
12-3-    نمودار فرآیند جریان مونتاژ بلند گو     62
13-3-    نمودار فرآیند جریان تولید فوم     63
14-3-    نمودار فرآیند جریان آماده سازی کارتن     64
15-3-    نمودار فرآیند جریان مونتاژ تلویزیون ( خط قدیم سالن 1)     65
16-3- نمودار فرآیند جریان مونتاژ تلویزیون ( خط جدید سالن 2)     67
فصل چهارم : عناصر کاری     69
1-4-    معرفی عناصر و نقاط شروع وانفصال     70
2-4-    تعداد اپراتورهایی که عملیات مربوط به هر عنصر را انجام می‌دهند     75
3-4-    جدول زمان مربوط به انجام عناصر     76
4-4-    جدول بهبودی     78
فصل پنجم : پیشنهادات     80
1-5-    موارد مربوط به برنامه‌ریزی تولید     81
2-5-    موارد مربوط به حمل و نقل     82
3-5-    موارد مربوط ، ایمنی و بهداشت     83
منابع ومأخذ     84

چکیده

مطالعه کار اصطلاحی است که تکنیک های مطالعه روش سنجی و زمان سنجی را که برای تأمین حد اکثراستفاده ممکن از نیروی انسانی ، تجهیزات و مواد اولیه مورد نیاز برای انجام یک کار مشخصی بکار می رود را در بر می گیرد اما مطالعه روش سنجی عبارت است از ثبت منظم و بررسی دقیق روشهای انجام کار و پیشنهاد روشهای اصلاحی به منظور کاهش هزینه ها ، ساده تر کردن عملیات و افزایش بازدهی  می باشد

در انجام ارزیابی روش در مراحل معینی به ناگزیر نگرش انتقادی به جابجایی افراد و مواد در سراسر کارخانه یا محیط کار و بررسی جانمایی کارخانه مورد توجه قرار میگیرد . این کار ار این نظر لازم است که در بسیاری از کارخانجات یا در موارد جانمایی اولیه بخوبی فکر نشده ، یا بهنگام توسعه موسسه و یا موازات ایجاد تغییراتی در بعضی از محصولات یا فرآیند های تولید آن در هرکجا که فضایی یافت شده ماشین آلات ،تجهیزات یا دفاتری اضافه شده است

نتیجه کلی این وضعیت ان است که در موارد کارکنان اغلب باید مسافت طولانی تری را ضمن گردش فرآیند تولید طی کنند که منجربه اتلاف وقت و انرژی می شود ،بدون اینکه چیزی به ارزش محصول افزوده شود . بنابراین اصلاح جانمایی کارخانه بخشی از وظایف کارشناس ارزیابی کار است

زمان سنجی کار به منظور کوتاه کردن زمان انجام کار و ایجاد سرعت در ارائه کارها و ارائه خدمات به مشتریان و و ارباب رجوع بکار گرفته می شود . با توجه به اینکه جریان کارها در اغلب سازمانها با مراحل زائد ، تکراری ، بی هدف و بی منطق آمیخته شده است با بررسی علمی جریان کار می توان به این افتلالات و نارسایی ها پی برد و راههای بهتر انجام کار را یافت و برای بهسازی روشهای کار اقدام کرد . منظور از جانمایی کارخانه آرایش ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز کارخانه می باشد به گونه ای که سهل ترین جریان مواد ، کمترین هزینه و حداقل جابجایی در طی مراحل تهیه محصول از زمان تهیه مواد خام تا زمان توزیع محصول تمام شده میسر می شود

-1- سازماندهی و تشکیلات :

مجموعه کارخانجات پارس الکتریک از یک سازمان منسجم و فعال برخوردار است که تحت رهبری مقام مدیر عامل که ریاست هیئت مدیره را نیز بر عهده دارند ، کلیه قسمتها را هدایت و رهبری و نظارت می‌‌کنند

به منظور آشنایی با سازمان ، چارت سازمانی در ادامه آورده می شود

اکنون با قسمتهای مختلف آشنا می‌شویم ، نخست از قسمت تولید آغاز می‌کنیم که هدف نهایی می‌باشد

  2-1- بخش تولید : 

به منظور آشنا شدن با فرایند تولید قطعات ابتدا با نظم خاصی به پیش می‌رویم و علاوه بر آشنا شدن باخط تولید با قسمتهای اصلی و جانبی درگیر نیز به مرور آشنا می‌شویم

 1-2-1- بخش تحقیق و توسعه : 

 در این قسمت المانهایی که به وسیله کارخانجات معتبر جهانی ساخته شده است مورد بررسی قرار می گیرد تا پارس الکتریک همواره با تحولات تکنولوژیکی روز به روز پیش رفته و همگام باشند

 بخش تحقیق وتوسعه به آنالیز سیستمها پرداخته و کالاها را ارزیابی می‌‌کند و کیفیتها را مورد بررسی قرار داده و پس از تحقیقات جامع ،اطلاعات تحلیلی توسط متخصصین به صورت اسنادی حاوی اطلاعات برای شناسایی کد گذاری می‌شود . پس ازانجام مراحل اولیه ازمحصول مورد نظر نمونه‌سازی می‌شود و با اطلاعات لازم برای برنامه‌ریزی واجرا به واحدهای مربوط بعدی فرستاده می شود . این تحقیقات بررسی تکنولوژی ماشین آلات ، ابزار تولیدی و ایجاد تغییر و تحول در آنها را نیز شامل می‌گردد

 در بخش تحقیق و توسعه ، سیستمهای دیجیتالی نیز مورد بررسی و تجزیه وتحلیل قرار می‌گیرند . در این قسمت یک سیستم کدگذاری فنی اقلام کارخانجات ( کد 11 رقمی ) که به دنبال تدوین چهارجلد کتاب کدگذاری فنی اقلام الکترونیکی و مکانیکی کارخانجات در سال 1358 انجام گرفته است به مورد اجرا گذارده می‌شود و از این طریق بیش از بیست هزار قلم مواد خام و قطعات ساخت داخل کارخانجات تحت کد اختصاصی طبقه بندی شده‌اند . علاوه بر مورد ذکر شده در این قسمت فرمهایی به نام BOM ( پارت لیست ) تهیه شده و برای هر قطعه جداگانه است . اجزای آن به صورت کدبندی شده تنظیم می‌گردد.در واقع این پارت لیستها ملاک سفارش و تولید یک محصول است

علاوه بر وظایف فوق توسط این بخش یکسری کاتالوگهایی نیز جمع آوری می‌گردد و مجلاتی به صورت آبونه در اختیار دارند تا اگر قسمتها نیازی داشته باشند مورد استفاده قرار گیرد

این بخش از قسمتهای الکترونیک شامل صوتی ،تصویری و دیجیتال ، مکانیک و مرکز اسناد تشکیل گردیده است

با مرکز اسناد قبلاً آشنا شدیم، واحد تصویری چند وظیفه اصلی دارد شامل

1) تأیید و انتخاب محصول : هر چیزی که بخواهد تولید شود از خارج نمونه‌ها آورده می‌شود و این واحد از جنبه‌های فنی آنرا بررسی می‌کند و بین نمونه‌های مختلف بهترین نمونه انتخاب می‌گردد که برای تولید معرفی می‌شود

2) نمونه‌سازی محصول : پس از مرحله تأیید و پیش از تولید دراین قسمت نمونه‌سازی می‌شود و به واحدهای مختلف کارخانه داده می‌شود . تا به عنوان مرجع تولید قرار گیرد

3) تهیه دفترچه راهنمای دستگاه که به صورت فارسی نوشته می شود

4)‌ تأیید قطعات : قطعاتی که وارد کارخانه می شود در این قسمت بررسی می‌شود تا احیاناً متفاوت یا اشتباه نباشد

5) رفع مشکلات واحدهای تولیدی در ارتباط با تولید : اگر از نظر فنی در قسمت تولید با مشکلاتی مواجه شوند به این قسمت اطلاع داهد تا این قسمت رفع نقص نماید

6) تأثیر نمونه ساخته شده توسط مهندسی صنایع و تأیید برای انبوه محصول جدیدالتولید

واحد صوتی نیز همانند واحد تصویری تقریباً همان وظایف را دارند لکن در رابطه با رادیو ضبط ، بلندگو و کلاً چیزهایی که با صدا مربوط است ، می‌باشد

در واحد دیجیتالی ، مانیتور و تولیدات دیجیتالی مورد بررسی قرار می گیرد ، اشکالات کلی محصول که در تولید رخ می دهد را مورد بررسی قرار می‌دهند و اگر قابل رفع بود که انجام می‌شود در غیراینصورت با کارخانه سازنده مکاتبه کرده و رفع نقص می کنند

 2-2-1- واحد مکانیک :

عمده کارواحد مکانیک در ارتباط با قطعات مکانیکی و بزرگ محصول است ( پلاستیکی و فلزی ) حدود 20 تا 25% قطعات مکانیکی است شامل شاسی ، بک و;. که تعمیر و جایگزینی طرح و ; مربوط به آنها با این قسمت است . به غیر از این کارها یک سری کارهای حاشیه‌ای نیز انجام می‌دهند مانند طراحی وامور مربوط به بسته‌بندی محصول که در این قسمت طرح کامپیوتری تهیه شده و به کمیته کارتن می‌رود که پس از تأیید برای تصویب نهایی خدمت مدیر عامل کارخانجات می‌رسد که در صورت تصویب نهایی برای چاپ می‌رود ، همینطور این رویه برای طراحی دفترچه راهنما نیز صادق است

 3-2-1- برنامه‌ریزی مواد و کنترل تولید :

 در این قسمت ابتدا مسائل اجرایی دقیقاً بررسی و طرح‌ریزی می‌شوند ، آنگاه لیست اقلام و مواد مورد نیاز کنترل و شیوه‌های اجرایی توسط رایانه‌های پر قدرت داده پردازی می شود ، سپس اسناد مکتوب آن با چارتهای عملیاتی برای تدارک و اجرا فرستاده منی شود ، بطور کلی پس از تهیه پارت لیست محصولات و مشخص شدن مدلها ، این قسمت آنها را آنالیز کرده و از شرکتهای دو و یا گروند یک قطعات را می‌گیرند ، این قسمت درمورد اینکه چه موادی از داخل و چه موادی را از خارج تهیه کنند نیز تا اندازه‌ای تصمیم‌گیری می کنند ، خریدها اگر داخلی باشند به قسمت تدارکات داخلی و اگر خارجی باشد به تدارکات خارجی ارسال می شود و پس از خریداری شدن قطعات ، کالاها به انبار ریسپشن می آیند تا از آنجا هر کالایی به انبار خود منتقل گردد، دراین کارخانه انبارهای مختلفی وجود دارد که مخصوص نوع بخصوصی از اشیاء است در انبارها یک کنترل کمی وجود دارد و تعداد را کنترل می‌کنند که به ازاء هر قطعه یک قفسه وجود دارد ،در انبارها یک سیستم جامع انبارداری که با رایانه کنترل می‌شود جریان دارد ، در این شرکت بطور کلی انبارداری شامل سه بخش عمده ورودی، نگهداری و خروجی‌هاست

 در کارخانجات 21 انبار شناسایی شده است که بعضی از آنها نگهداری می شود که باید بیرون از شرکت رفته و وتعمیر گردد، حدود 15 انبار فعلاًفعال هستند که انبارهای عمده شامل انبار مرکزی که ریسپشن داخل آناست می باشد ( ریسپشن ورود کالا) و اقلام حجیم مانند کابینت لامپ تصویر ، آهن آلات ، اجناس اهدایی به کارگران و کارمندان مانند برنج ، روغن و ; و انبار لوازم التحریر و انبار وسایل حفاظت فردی و ; در آنجا نگهداری و سپس توزیع می‌گردد

انبار پخش نیز تابع انبار مرکزی است . انبار پخش ، محصولات تولیدی را بار کامیونها کرده و به خارج کارخانه می‌فرستد . انبار دیگر انبارهای تولیدی است که اجناس مورد نیاز تولید در کارخانجات انبار می شود تا طبق سفارشات و پارت لیستهای مربوطه که کد بندی شده‌اند برای قسمت تولید هر قسمت در نزدیکی خودانباری دارد که اجناس سفارش داده شده نخست به آنجا می‌رود . انبار شیمیایی محل نگهداری کلیه مواد شیمیایی شرکت است . انبار تعمیرات نیز کلیه اقلام واجناسی که به نحوی با تعمیرات سروکار دارد را نگهداری می کند مانند لوله‌های گوناگون تاسیم ، کابل و ; همچنین باید متذکر شد که سالی یکبار انبارگردانی می‌شود و کاملاً اجناس داخل انبارها شمارش می گردد و با تولیدات و ; مقایسه شده و کسری‌ها مشخص می شوند

 4-2-1- مراحل تولید :

 یکی از قطعات اصلی تلویزیون شاسی آن است که از المانهای مختلف الکتریکی و الکترونیکی تشکیل شده است . فرآیند آن به صورت زیر است

 ابتدا فیبرهای آماده چاپی که از اول طبق طرحهای تولید از نظر اندازه ، سوراخ پایه المانها ، علائم و مدارات چاپی طرح و تهیه شده است به دو صورت ماشینی و دستی روی آن مونتاژ می‌شود. ماشینهای اینسرت اتوماتیک با برنامه‌ریزی اولیه به طور خودکار در ابتدای اینسرت ، قطعات کوچک شاسی راسوار کرده و سپس قطعات ایستاده کوچک با ماشین دیگری به آن اضافه می شود . باسرعت عمل این ماشینها از اتلاف وقتو سرمایه و غیره صرفه‌جویی می‌گردد

برای اطمینان از سالم بودن قطعات ، شاسی‌ها دقیق با چشم چک می شوند . این کنترل از ابتدا تا انتهای محصول ادامه پیدا می‌کند . شاسی‌ها پس از مراحل طی شده برای اینسرت بزرگ به قسمت دستی آورده می شوند ، کارکنان قطعات مختلف را مرحله به مرحله با دست روی شاسی سوار میکنند و هر کس با توجه به شرح وظایف ، کار خود را انجام می‌دهد . یکی از المانها که روی شاسی‌ها نصب می‌شود ، سیمها واتصالات است که خود فرایند تولید جدایی دارد ، در واقع این سیمها در کارگاه سیم بری بریده وطبق دستورالعمل دسته‌بندی می‌گردد

این سیمها که به وسیله ماشینهای نیمه‌خودکار تهیه می شود برای تکمیل به واحدهای دیگری میروند وتوسط ماشینهای مخصوصی ، قسمتهای مورد نظر تهیه می گردد

 در این قسمت سیمهای افشان پس از بریده شدن ، قسمتهای لخت شده آنها به یکدیگر تابیده و در قالبهای مخصوصی قرار داده می‌شود و سپس پلاستیک به روی آن قسمتها تزریق می گردد. دراین کارگاه همچنین سوکتهای مخصوصی ساخته می شود

بعد از مرحله سوار کردن قطعات مذکور و سیمهای قطعه روی شاسی و کنترل هر مرحله ، محصول به قسمت نهایی می‌رود تا قطعات بزرگ روی آن نصب شود . پس از نصب قطعات بزرگ روی شاسی ، شاسی‌ها از قسمت دستی برای لحیم کاری با نوار نقاله به قسمت لحیم کاری فرستاده می شود . لحیم کاری به صورت نیمه خودکار و خودکار انجام می‌گیرد

پیش از لحیم کاری برای زدودن گردوغبار و چربی‌ها با محلول ویژه‌ای زیر شاسی‌ها (‌محل لحیم کاری) شسته وخنک و خشک شده و وارد حوضچه‌های مذاب قلع می‌گردد تا لحیم کاری انجام شود ، دود و دم حاصل توسط سیستم تهویه موجود به خارج منتقل می شود

بعد از این مرحله شاسی برای مونتاژ به خط دیگری منتقل می گردد و تکمیل لحیم کاری در این قسمت به صورت دستی انجاممی گیرد و ضایعات انتهای سیمها چیده می شود . دراین خط درستی کار المانها توسط تکنسینها ورایانه تست ICT می‌شود و پس از حصول اطمینان مهر تأیید زده می شود . در مرحله بعدی از نظر کارآیی صوت و تصویر تنظیم و کنترل می گردد .در هر شاسی که عیب و نقصی مشاهده شود برای عیب یابی و رفع عیب به تعمیرکاران این خط ارجاع داده می‌شود . شاسی‌هایی که در این قسمت غیر قابل تغییرباشند برای بازسازی به قسمت دیگری فرستاده می شوند

 همانگونه که گفته شد در قسمت مونتاژ قطعات بزرگ ، شاسی ، کابینت و بک که قسمت عقب تلویزیون است با یکدیگر مونتاژ می گردد بنابراین بهتر است مراحل ساخت قطعات پلاستیکی توضیح داده شود

 ساخت قطعات پلاستیکی مستلزم طراحی و محاسبات اولیه است که پس از طراحی و ساخت در قالبهای دقیقی روی ماشینهای تزریق پلاستیک نصب می شوند . با این ماشینها که تا 50تن فشار برای مرغوبیت بیشتر محصولات فشار وارد می کنند ،‌مواد پلاستیکی مخصوصی به قالبها تزریق شده ونهایتاً قطعات پلاستیکی تلویزیون بدست می آید ، آنگاه سوراخهای مورد نظر در آن ایجاد می شود و برای رنگ آمیزی و چاپ علائم ونشانه‌ها به کارگاه رنگ کاری می‌رود و با گذر از تونل خشک کن پس از رنگ آمیزی در قسمت چاپ کن ، موارد مورد نظر بروی آن چاپ می‌گردد

اکنون به داخل خط اصل بر می‌گردیم ،پس از تکمیل شاسی‌ها ، قطعه مهم لامپ تصویر مونتاژ می‌شود و بلندگوها به آن افزوده می گردد و به خط مونتاژ نهایی شاسی می‌رود

 پس از ارتباط سیمهای بلند گو وکنترل و ;. اکنون تلویزیون آماده روشن شدن است و از این خط خارج شده و به قسمت آزمایش تنظیمات صوت و تصویر می‌رود و در صورت سالم بودن اسناد تلویزیون و تولید آن تهیه وتنظیم می‌شود

 برای حصول اطمینان از درستی کارکرد دستگاه تلویزیون ، این محصول به محل لایف تست می رود ، در این مکان تلویزیون برای مدت نسبتاً طولانی روشن باقی می‌ماند و پس از اتمام این آزمایش به قسمتی می‌رود تا به صورت روشن با زدن ضربه به قسمتهای مختلف آن و وارد آوردن شوک نقصهای احتمالی آنرا پیدا کنند . پس از این مرحله محصول آماده بسته‌بندی می گردد تا در نهایت بسته‌بندی وبه انبار فرستاده شود . لازم به توضیح است که اولاً در قسمت پلاستیک سازی 30 دستگاه تزریق پلاستیک وجود دارد و در این قسمت علاوه بر قطعات بزرگ پلاستیکی ، بخش سیم سازی که کارپرچ کردن و دوشاخه سازی سرترمینالهای سیمها را به عهده دارد نیز در این قسمت فعال است که برای چک کردن سیمها واطمینان از نداشتن قطعی سیمها ، آنها را به صورت رندوم چک می‌کنند . ثانیاً باید متذکر شد که برای بسته‌بندی محصولات هم کارتنهای بسته‌بندی و هم انواع فومها به اندازه‌های مختلف تولید می‌شود ، لذا لازم است مختصری راجع به فوم‌سازی بحث شود

در کارگاه فوم سازی ابتدا موادخام پلی استرین قابل انبساط می‌باشد از داخل سیلو با دستگاه مکش به داخل سه ماشیسن که مجهز به مکش کننده می باشند ( ماشینهای فوم سازی ) کشیده می شوند و به صورت اتوماتیک بخار 80 تا 90درجه سانتی‌گراد به آن فومها با فشار وارد می‌گردد سپس قالب باز شده و به آن می‌ریزند( به صورت اتوماتیک ) تاخنک شود آنگاه قطعه فوم را جدا می کنند . آب استفاده شده جهت خنک کردن برای خنک شدن به برج خنک کننده می رود تا دوباره خنک و مورد استفاده قرار گیرد

 علاوه بر تلویزیون که محصول اصلی این کارخانه می باشد ، محصولات جانبی نیز تولید می شود مانند بلندگو که در خط جداگانه‌ای صورت می گیرد و ابتدا واشر پرچ می‌شود و روی فریم نقطه جوش می‌ خورد سپس یک ترمینال ساخته شده و به آن پرچ می گردد و بعد از چسب کاری یک مگنت خام به آن اضافه می شود و دوباره چسب خورده و کوئل و دمپر مربوطه با چسب اضافه می شود آنگاه کوئل پیپربه آن چسبانده شده و داست گپ اضافه می شود ودر قسمت لحیم کاری دوسیم ارتباطی خارجی بلند گو به بلند گو لحیم می‌گردد و در نهایت یک درپوش به روی قسمت مغناطیسی قرار می گیرد که بار مخالف دو آهنربا را خنثی نماید تا در تلویزیون باعث نشود تا آهنربای بلند گو با لامپ تصویر تلویزیون ایجاد اختلال نماید ،‌البته با توجه به اینکه قسمت مغناطیس در ابتدا خاصیت مغناطیسی ندارد پیش از گذاردن درپوش ، قطعه را توسط دستگاه مغناطیس کن ، به صورت آهن ربا در می آورند

 محصول دیگر که جانبی بوده و در تلویزیون کاربرد دارد سیم بودبین ودگازینگ می‌باشد که در ابتدا کاغذ به صورت نوار رولی از داخل دستگاه Paper Varnish Coating Machine که محتوی چسبب نیز می باشد و داخل آب گرم قرار دارد تابه حالت مایع باقی بماند ، عبور کرده و کاغذ به چسب آغشته می گردد، آنگاه به آن الکل می‌زنند و به صورت استوانه‌هایی با قطر 1 سانتی‌متر در می آیند و به طولهای 16 میلیمتر برش می خورند ( به صورت اتوماتیک ) سپس توسط ماشین VC Winding سیم پیچها روی استوانه‌های کاغذی 16 میلیمتری وصل می‌شوند و دو طرف سیمها آزاد می باشند و دو سر مذکور در قسمت قلع مالی ، قلع اندود می گردند و برای استفاده در رادیو ( بلندگو) و نیز در تلویزیون آماده می شود . در قسمتی دیگر تولید مانیتور جریان دارد که اول لامپ تصویر بروی ترانت کابینت مونتا شده و تنظیم ولتاژ 140 و 55 ولت انجام می گیرد، نور نیز تنظیم شده ورنگ وابعاد هندسی را تنظیم وکنترل می کنند ،آنگاه آماده بسته‌بندی می شود . در قسمت دگازینگ سازی ابتدا دستگاه سیم پیچی از قرقره سیم مسی را کشیده و 125دور را درهم میکند و سپس روکش می گردد ( البته با دست این عمل انجام می‌گیرد یعنی سیمهای تابیده شده به داخل روکش که در میانه شکاف دارد گذارده می شود ) بعد برای دوخت حرارتی فرستاده می شود تا سیم کامل شود بعد سوکت به سر سیم وصل شده وقلع کاری می‌شود و با زدن نوار چسب به دو سر اصلی سیم اتصال زده می شود و در نهایت تست ظاهری و الکتریکی انجام می گیرد

لازم به ذکر است که این سیم برای تلویزیونهای 21 اینچ ، 125 دور و برای 14 اینچ ، 60 دور سیم است

در خط تولید رادیو ضبط ابتدا به صورت دستی قطعات روی مدار چاپی اینسرت شده ( به صورت تقسیم کار در طی 18 ایستگاه کاری ) آنگاه در دیگ قلع ،مانند تلویزیون قلع کاری می‌گردد واجناس پیش ساخته مانند بک و کابینت روی آن سوار شده و تست مکانیکی و الکترونیکی انجام می گیرد .یعنی در قسمت رادیو ، SW, FM,AM تنظیم می گردد و در قسمت ضبط ، کارکرد ضبط صوت و پخش صوت نوار کاست چک می‌شود در قسمت نهایی کار تکمیل تر شده و طیف فرکانسی و کاست تست میشود که به آن جنرال تست می‌گویند و برای بسته‌بندی می‌رود

 3-1- بخش بازرگانی

کلمات کلیدی :